タープの出荷前検査時の 10 のヒント

知っておく必要がある重要な手順がいくつかあります。彼らは、残金の支払いと物流を手配する前に、問題を解決するためのプロセス全体を構築します。これらの手順には、製品および製造のリスクを排除するための特有の機能があります。

● 発注
購入者がリクエストをサードパーティに送信し、サプライヤーに通知した後、サプライヤーは電子メールでサードパーティに連絡できます。サプライヤーは、検査住所、製品カテゴリと写真、仕様、総数量、検査サービス、AQL 規格、検査日、材料物質などを含むフォームを提出する必要があります。24 ～ 48 時間以内に、サードパーティがフォームを確認します。そして検査住所の近くに検査官を配置することにします。

●数量確認
検査員が工場に到着すると、製品が入った段ボールはすべて作業員によって封をされずに組み立てられます。
検査官は、カートンと商品の数が正しいことを確認し、目的地とパッケージの完全性を検証します。

● ランダム化されたサンプリング
タープは確認するのに少し広いスペースが必要ですし、たたむのにも時間と労力がかかります。したがって、検査官は ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) に従っていくつかのサンプルを選択します。結果は AQL (受け入れ品質制限) に基づきます。タープの場合、AQL 4.0 が最も一般的な選択肢です。

●目視チェック
検査官が作業者に選択したサンプルを採取するよう要求したら、次のステップは目視検査です。タープの製造には、ロール生地の裁断、大判の縫製、裾の縫製、ヒートシール縫い目、グロメット、ロゴ印刷、その他の追加工程が含まれます。検査員は製品ラインを巡回して、すべての裁断機、ミシン、（高周波）ヒートシール機、梱包機を検査します。生産中に潜在的な機械的損傷がないかどうかを確認します。

●製品仕様の確認
検査官は、クライアントのリクエストと密封されたサンプル（オプション）を使用して、すべての物理的属性（長さ、幅、高さ、色、重量、カートンの仕様、マーキング、ラベル）を測定します。その後、検査官が表と裏を含めた写真を撮ります。

● 機能検証
検査官は密封されたサンプルとクライアントのリクエストを参照して、すべてのサンプルをチェックし、専門的なプロセスによってすべての機能をテストします。そして、機能検証中に AQL 標準を実行します。この出荷前検査において、機能上の重大な欠陥が1つでもある場合には、容赦なく「不合格」と報告されます。

●安全性試験
防水シートの安全性テストは医療製品や電子製品のレベルではありませんが、有害物質が含まれていないことは依然として非常に重要です。
検査員が生地を1～2枚選択しますサンプルラボの化学テストのために荷受人の住所を残します。繊維製品には、CE、RoHS、REACH、エコテックス規格 100、CP65 などの認証がいくつかあります。実験室グレードの機器ですべての有害物質の状態を測定できない場合でも、生地と製品はこれらの厳格な認証に合格できます。

●検査報告書
すべての検査プロセスが終了すると、検査員は製品情報、すべてのテストの合否、目視チェック条件、その他のコメントを記載したレポートの作成を開始します。このレポートは 2 ～ 4 営業日以内にクライアントとサプライヤーに直接送信されます。すべての製品が発送される前、またはクライアントが残高の支払いを手配する前に、競合が発生しないようにしてください。